在檢修實施過程中，宏博機械團隊展現出極強的專業性與針對性。針對井口熱風機組，技術人員逐一拆解檢查加熱元件、風機軸承、防爆密封件等核心部件：對磨損嚴重的 PTC 加熱模塊、軸流風機軸承進行更換，對積塵堵塞的換熱器翅片用高壓空氣配合弱酸溶液清洗，確保熱轉換效率恢復至 90% 以上；對于蒸汽 / 熱水型供暖設備，重點排查管道接口密封性與閥門靈活性，更換老化的密封墊片，修復卡澀的溫控閥門，防止冬季供暖時出現熱媒泄漏；智能控制系統方面，重新校準溫度傳感器精度，升級 PLC 控制程序，確保設備能根據環境溫度自動調節運行參數，避免人工操作失誤導致的供暖不穩定。
在山西某煤礦檢修現場，宏博機械團隊還發現該礦主井口供暖管道存在局部保溫層破損問題。“管道保溫層破損會導致熱損失增加，不僅浪費能源，還可能讓管道在低溫下凍裂。” 技術人員立即采用高密度聚氨酯發泡材料配合鍍鋅鐵皮保護層，對破損段管道進行保溫修復，并對全礦供暖管網進行壓力測試，確保無泄漏、無熱損。該煤礦機電科負責人表示：“往年冬季，主井口因管道熱損失大，溫度總是達不到標準，今年宏博機械提前檢修修復，讓我們對冬季供暖更有信心。”
除了設備檢修，宏博機械還為煤礦提供 “定制化優化建議”。針對部分煤礦供暖系統存在的 “能耗高、控溫精度低” 問題，技術人員結合礦井實際工況，提出加裝余熱回收模塊、優化風機運行頻率、升級智能監控平臺等改進方案。例如在山東某煤礦，團隊建議將井口供暖設備與礦井乏風余熱系統聯動，預計冬季可減少 30% 的電能消耗，年節省運營成本超 15 萬元。同時，宏博機械還為煤礦操作人員開展現場培訓，講解供暖設備日常維護要點、故障應急處理方法，提升煤礦自主運維能力。
截至目前，宏博機械已完成山西、山東、內蒙古等地 12 座煤礦的供暖設施檢修工作，累計檢修井口熱風機組 46 臺、供暖管道超 2000 米、換熱設備 28 套，修復各類故障隱患 63 處。所有檢修后的設備均通過低溫模擬測試，確保在 - 30℃極端天氣下仍能穩定運行。“宏博機械的檢修服務很專業，不僅解決了設備老問題，還幫我們優化了系統，為冬季安全生產打下了堅實基礎。” 內蒙古某煤礦安全總監評價道。
宏博機械相關負責人表示，未來將繼續聚焦煤礦冬季供暖需求，把 “冬病秋治” 專項檢修作為常態化服務，進一步升級檢修技術與服務流程，結合物聯網技術實現供暖設備 “遠程診斷 + 預測性維護”，讓煤礦供暖設施始終保持高效、穩定運行，為煤礦冬季安全生產持續保駕護航。
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